La Découpe au jet d'eau
La
découpe au jet d'eau est un procédé d'usinage industriel qui utilise la projection d'eau sous haute pression (2000 à 4000 bars) pour découper la matière. Selon les matériaux à usiner, on distingue la découpe à l'eau pure et la découpe à l'eau additionnée d'abrasif.
La
découpe au jet d'eau offre la possibilité de découper pratiquement tous les matériaux de toutes les épaisseurs. Cette méthode est adaptée à la découpe de pièces unitaires, prototypes ou de série.
En outre, elle présente d'autres avantages :
- Précision de découpage : tolérance jusqu'à +/- 0,2 mm, qualité de surface des champs jusqu'à Ra 1,6 µ
- Pas de ZAT (Zone Affectée Thermiquement) donc pas de déformation de la matière due à la chaleur, pas de modification de structure de la matière.
Exemples de matières découpées par jet d'eau (avec ou sans addition d'abrasifs) :
Caoutchouc - Elastomères - Silicone - Mousse - Bois croisé - Cuir - Fibre de carbone - Fibre de verre - Matériaux composite - Plastiques et Polymères (Polyamide - Polyacétal - Polycarbonate - PTFE - PET), Métaux non ferreux - Aciers - Titane - Laiton - Matériaux sandwich et complexes - Verre - Granit - Pierre - ...
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La
découpe jet d'eau est souvent le procédé le plus efficace pour de nombreux domaines d'activités :
mécaniciens,
chaudronniers,
concepteurs,
intégrateurs, etc.
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